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化鋰制冷機的原理：

1）冷水循環(huán)：蒸發(fā)器內(nèi)（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?

每次滴膠的換熱管數(shù)量應(yīng)保證在 10分鐘之內(nèi)脹接完畢。脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：按照《脹管器型號選擇及脹管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/J03.03.006）進行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認是否有水泄漏。

特別需要探討的幾個問題： 　　

（1）采用有機清洗劑，費用較貴，工藝上要求加溫，操作難度較大； 　　

（2）機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗循環(huán)系統(tǒng)不易確定，水沖洗工作量較大； 　　

（3）機組材質(zhì)復(fù)雜，碳鋼、紫銅、銅鎳合金組成，再加上溴化鋰對機組腐蝕嚴(yán)重，因此，選擇藥劑一定要慎重，一點疏忽都會給客戶帶來影響，造成清洗失敗。 　　

（4）脫脂工藝過程不要加入有機表面活性劑，否則，會引起高壓發(fā)生器起泡現(xiàn)象，使冷劑水污染。　

（5）清洗結(jié)束機組運行正常后，溶液會出現(xiàn)有機色素超標(biāo)現(xiàn)象，但不影響機組的正常制冷。 　　

（6）化學(xué)清洗會造成腔體內(nèi)部溶液部分損失。